सरफेसिंग वेल्डिंग रोलर

सरफेसिंग वेल्डिंग रोलर

सरफेसिंग वेल्डिंग रोलर रोलर्स की सतह पर घिसाव प्रतिरोधी और उच्च तापमान {{2} प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री की कोटिंग करके रोलर्स की मरम्मत या प्रदर्शन को बढ़ाने की प्रमुख तकनीक है। प्रौद्योगिकी रोल के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है, उपकरण रखरखाव लागत को कम कर सकती है, विशेष रूप से उच्च तापमान में निरंतर कास्टिंग मशीन, कठोर कामकाजी परिस्थितियों में उच्च टूट-फूट के लिए।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

मुख्य सतह प्रौद्योगिकी

 

1.प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क वेल्डिंग (पीटीए)

विशेषताएं: कम ताप इनपुट (<3 kJ/cm), dilution rate <5%, suitable for precision surfacing.

पैरामीटर: वर्तमान 80-200ए, पाउडर फ़ीड दर 30-100 ग्राम/मिनट, परत की मोटाई 1-3 मिमी।

अनुप्रयोग: पतली परत की मरम्मत या उच्च परिशुद्धता वाली सतह को मजबूत बनाना।

 

2. जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)

विशेषताएँ: उच्च दक्षता (जमाव दर 15 किग्रा/घंटा से अधिक या उसके बराबर), बड़े क्षेत्र की मरम्मत के लिए उपयुक्त।

पैरामीटर: वर्तमान 400-800A, वोल्टेज 30-40V, तार का व्यास 3.2-4.0 मिमी।

अनुप्रयोग: रोल बॉडी की समग्र क्लैडिंग, जैसे कि बिलेट निरंतर कास्टिंग रोल।

 

3.लेजर क्लैडिंग

विशेषताएँ: तनुकरण दर<3%, small heat-affected zone, but high equipment cost.

पैरामीटर: लेजर पावर 2-6 किलोवाट, स्कैनिंग गति 0.5-2 मीटर/मिनट।

अनुप्रयोग: उच्च मूल्य वाले रोल की सटीक मरम्मत।

 

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

 

1. सतत कास्टिंग मशीन फैन सेक्शन रोल

कठिनाई: कास्टिंग बिलेट बेली बल (200 kN/m² तक) और थर्मल तनाव (800-1200 डिग्री) के अधीन।

समाधान: टंगस्टन कार्बाइड + कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु के साथ बहु-परत सतह, सतह की कठोरता HRC58 से अधिक या उसके बराबर।

 

2. रोल को मोड़ना/सीधा करना

कठिनाई: गतिशील लोडिंग के कारण थकान होती है।

समाधान: निकल {{0}आधारित मिश्र धातु संक्रमण परत + लोहा {{2}आधारित घिसाव{{3}प्रतिरोधी परत, गर्मी थकान चक्र समय 10⁶ गुना तक।

 

3.कॉपर मोल्ड सपोर्ट रोल

कठिनाई: ठंडे पानी का क्षरण और यांत्रिक घिसाव आरोपित।

समाधान: इनकोनेल 625 की लेजर क्लैडिंग, पिटिंग प्रतिरोध क्षमता बढ़कर +200 एमवी (एससीई) हो गई।

 

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

 

1. पहले से गरम करें और इंटरलेयर तापमान

प्रीहीटिंग तापमान: 150-300 डिग्री (आधार सामग्री के कार्बन समकक्ष के अनुसार समायोजित)।

इंटरलेयर तापमान नियंत्रण: थर्मल क्रैकिंग को रोकने के लिए 150 डिग्री से कम या उसके बराबर।

 

2.गैर-विनाशकारी परीक्षण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): क्लैडिंग परत और सब्सट्रेट (संवेदनशीलता Φ1 मिमी समतुल्य) के बीच संबंध में दोषों का पता लगाएं।

प्रवेश परीक्षण (पीटी): सतह की सूक्ष्म दरारों का पता लगाएं (पता लगाने की सटीकता 0.01 मिमी)।

 

3. अवशिष्ट तनाव प्रबंधन

वेल्ड ताप उपचार के बाद: 550-600 डिग्री पर तड़का लगाना, 80% से अधिक तनाव को खत्म करने के लिए 2-4 घंटे तक रखना।

शॉट पीनिंग: सतह संपीड़न तनाव -400 एमपीए तक बढ़ जाता है, थकान प्रतिरोध बढ़ जाता है।

 

हमारी कंपनी के पास सरफेसिंग वेल्डिंग रोलर्स के उत्पादन और विपणन में कई वर्षों का अनुभव है, और हमारे पास पेशेवर और तकनीकी कर्मचारी हैं जो ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन और प्रक्रिया कर सकते हैं। उपरोक्त पैरामीटर डेटा का उपयोग संदर्भ के लिए किया जा सकता है, यदि आपकी विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

 

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