सीसीएम डमी बार

1. प्रारंभिक मार्गदर्शन: जब निरंतर कास्टिंग शुरू होती है, तो प्रारंभिक बिलेट शेल बनाने के लिए डमी बार हेड को तांबे के सांचे से सील कर दिया जाता है, जो बिलेट को ड्राइंग मशीन में खींचता है।

2. तनाव का संचरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट को लगातार और स्थिर रूप से बाहर निकाला जाता है, निकासी स्ट्रेटनिंग मशीन (आमतौर पर 20 ~ 100 टन) के तनाव का सामना करें।

3. सुरक्षित पृथक्करण: जब बिलेट पर्याप्त ताकत तक जम जाता है, तो उपकरण क्षति से बचने के लिए डमी बार और बिलेट स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं।

1. कठोर डमी बार: इंटीग्रल कास्टिंग या वेल्डेड स्टील संरचना, उच्च शक्ति, कोई हिलने वाला भाग नहीं, बिलेट, आयताकार बिलेट और अन्य सरल सतह निरंतर कास्टिंग मशीन के लिए उपयुक्त।

2. अर्ध-कठोर डमी बार: खंडित आर्टिकुलेटेड डिज़ाइन, स्थानीय झुकने की अनुमति देता है, स्लैब निरंतर कास्टिंग मशीन के लिए उपयुक्त (चौड़ाई के परिवर्तन के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है)

3. लचीली डमी बार: चेन प्रकार या प्लेट स्प्रिंग प्रकार की संरचना, आर्क / अंडाकार निरंतर कास्टिंग मशीन (जैसे छोटी त्रिज्या आर्क मशीन) पर लागू होती है।

1. रॉड सामग्री: उच्च {{1}तापमान{{2}प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए {{4}CrMo), सतह पर गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग (उदाहरण के लिए Al₂O₃) के साथ।

2. रॉड अनुभाग: आयताकार (स्लैब के लिए) या गोल (बिलेट के लिए), चौड़ाई/व्यास 200~600 मिमी।

3. डोवेटेल ग्रूव लॉकिंग तंत्र: तांबे के सांचे के साथ त्वरित सीलिंग का एहसास करने के लिए (सीलिंग दबाव 5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)।

4. ग्रेफाइट इनले ब्लॉक: बिलेट के साथ आसंजन को कम करें, अलग करना आसान है।

5. गाइड रोलर समूह: सटीक गति प्रक्षेपवक्र सुनिश्चित करने के लिए पिंड के दोनों किनारों पर व्यवस्थित {{1}उत्प्रेरण रॉड, पानी को अपनाने वाले {{2}ठंडे रोलर्स (रोलर की सतह का तापमान 150 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

6. शीतलन प्रणाली: उच्च तापमान विरूपण को रोकने के लिए आंतरिक जल शीतलन पाइप (पानी का दबाव 0.6 ~ 1.2 एमपीए)।

7. विघटन तंत्र: बिलेट और डमी बार के तेजी से पृथक्करण का एहसास करने के लिए हाइड्रोलिक पुश डिवाइस (जोर 50 ~ 200kN) या यांत्रिक जबड़े।

1. ज्यामितीय आयाम निरीक्षण: हर महीने पिंड {{1} उत्प्रेरण रॉड की सीधीता (1 मिमी / मी से कम या उसके बराबर विचलन) और सिर के घिसाव (3 मिमी से कम या उसके बराबर) को मापें।

2. सील जांच: कूलिंग पाइप के दबाव का त्रैमासिक परीक्षण (30 मिनट के लिए दबाव ड्रॉप 5% से कम या उसके बराबर)।

3. फ़ंक्शन परीक्षण: पृथक्करण कार्रवाई का अनुकरण करें (वर्ष में 2 बार), हाइड्रोलिक/मैकेनिकल सिस्टम प्रतिक्रिया समय सत्यापित करें (2 सेकंड से कम या उसके बराबर)।

1. डमी बार संरेखण विचलन: गाइड रोलर घिसाव या कॉपर मोल्ड इंस्टॉलेशन ऑफसेट, गाइड रोलर बुशिंग को बदलें, कॉपर मोल्ड स्थिति का लेजर अंशांकन।

2. अलग करने में विफलता: अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव या जाम हुआ पंजा तंत्र, हाइड्रोलिक स्टेशन रिलीफ वाल्व की जांच करें, पंजा गाइड रेल को साफ करें

3. बिलेट से चिपका हुआ सिर: ग्रेफाइट ब्लॉक हानि या अपर्याप्त शीतलन, ग्रेफाइट इनले ब्लॉक को बदलें, शीतलन जल प्रवाह को अनुकूलित करें।

4. रॉड बॉडी का झुकना और विरूपण: थर्मल तनाव एकाग्रता या अनुचित भंडारण समर्थन, मध्यवर्ती समर्थन बिंदु बढ़ाएं, और गर्म सीधा करके मरम्मत करें।

1. निरंतर कास्टिंग मशीन के प्रकार का मिलान: बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीन को प्राथमिकता दी गई अर्ध-कठोर डमी बार, बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीन द्वारा चयनित कठोर डमी बार।

2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) को टर्नओवर दक्षता में सुधार के लिए मोबाइल स्टोरेज डिवाइस का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

3. कम और मध्यम क्षमता वाली कार्यशाला निश्चित भंडारण रैक + नियमित आउटसोर्सिंग रखरखाव का चयन कर सकती है, प्रारंभिक निवेश को कम कर सकती है।

हमारी कंपनी के पास ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं, उत्पादन और प्रसंस्करण के अनुसार पेशेवर और तकनीकी कर्मियों के साथ डमी बार के उत्पादन और विपणन में कई वर्षों का अनुभव है। उपरोक्त पैरामीटर डेटा का उपयोग संदर्भ के लिए किया जा सकता है, यदि आपकी विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।