कॉपर मोल्ड असेंबली

प्रारंभिक जमना: टुंडिश से तांबे के सांचे में स्टील प्रवाहित होने के बाद, इसे एक निश्चित मोटाई (आमतौर पर 10-30 मिमी) का एक समान बिलेट शेल बनाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है, जो बाद के माध्यमिक शीतलन अनुभाग में चिकनी बिलेट ड्राइंग सुनिश्चित करता है।

गर्मी हस्तांतरण और स्नेहन: गर्मी तेजी से तांबे की दीवार और ठंडे पानी के माध्यम से निर्यात की जाती है, और स्लैग को पिघले हुए स्टील की सतह पर एक तरल स्नेहन फिल्म बनाने के लिए संरक्षित किया जाता है, जो बिलेट शेल और तांबे के सांचे की आंतरिक दीवार के बीच घर्षण को कम करता है।

सामग्री चयन:

• भीतरी दीवार: पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च शुद्धता वाला तांबा या तांबा मिश्र धातु (जैसे कि Cu -Cr -Zr), चढ़ाना (क्रोमियम, निकल -कोबाल्ट मिश्र धातु)।
• शैल: स्टेनलेस स्टील या उच्च शक्ति वाला स्टील, आंतरिक रूप से डिज़ाइन किए गए शीतलन जल चैनल।

सामान्य प्रकार:

• ट्यूबलर कॉपर मोल्ड: इंटीग्रल कॉपर ट्यूब संरचना, छोटे सेक्शन बिलेट कास्टिंग (बिलेट, राउंड बिलेट) के लिए उपयुक्त।
• संयुक्त कॉपर मोल्ड: स्लैब या आकार के बिलेट्स के लिए एकाधिक तांबे की प्लेटें इकट्ठी, समायोज्य टेपर।

स्टील रिसाव: बिलेट शेल की असमान मोटाई, सुरक्षात्मक स्लैग का खराब प्रदर्शन, संरेखण विचलन।

उपाय: सुरक्षात्मक स्लैग की चिपचिपाहट को अनुकूलित करें, कंपन मोड को समायोजित करें (उदाहरण के लिए गैर-साइनसॉइडल कंपन), क्रिस्टलाइज़र के तरल स्तर नियंत्रण को मजबूत करें।

प्लेटिंग घिसाव: भीतरी दीवार पर खरोंचें, तापीय चालकता में कमी।

रखरखाव: प्लेटिंग की मोटाई (आमतौर पर 0.1 मिमी से अधिक या उसके बराबर) का नियमित निरीक्षण, मानक से अधिक घिसाव के बाद तांबे की प्लेट की दोबारा प्लेटिंग या प्रतिस्थापन।

प्रतिउपायों का थर्मल विरूपण: शीतलन जल वितरण का अनुकूलन करें, उच्च तापीय शक्ति तांबे मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करें।

दैनिक निरीक्षण:

ठंडे पानी की कठोरता (स्केलिंग से बचें), दबाव (0.6-1.2MPa), इनलेट और आउटलेट पानी के बीच तापमान का अंतर (8 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

कॉपर प्लेट की सतह का खुरदरापन (Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर) और टेपर सटीकता (त्रुटि)।<0.1mm/m).

आजीवन प्रबंधन:

थर्मल थकान दरारों की गहराई के साथ संयुक्त स्टील फ्लक्स की मात्रा रिकॉर्ड करें (2 मिमी से अधिक को बदलने की आवश्यकता है)।

कॉपर मोल्ड का डिज़ाइन और संचालन सीधे निरंतर कास्टिंग मशीन की संचालन दर और कास्ट बिलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आधुनिक निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में, इसकी अनुकूलन दिशा उत्पादन लागत को कम करने और उच्च ड्राइंग गति (जैसे स्लैब ड्राइंग गति 2.5 मीटर / मिनट और उससे अधिक) की मांग के अनुकूल होने के लिए उच्च दक्षता गर्मी हस्तांतरण, दीर्घायु और बुद्धिमान निगरानी पर केंद्रित है।

शंकु डिजाइन:

खाली खोल के सिकुड़न की भरपाई के लिए आंतरिक गुहा धीरे-धीरे ड्राइंग दिशा के साथ सिकुड़ती है (उदाहरण के लिए, स्लैब का टेपर आमतौर पर 0.8-1.5%/मीटर है)।

शीतलन क्षमता:

जल भट्ठा की चौड़ाई: 4-6 मिमी, उच्च ताप प्रवाह घनत्व (2-3 मेगावाट/वर्ग मीटर तक) सुनिश्चित करने के लिए जल प्रवाह दर 6-12 मीटर/सेकेंड।

कंपन पैरामीटर:

हाइड्रोलिक या यांत्रिक कंपन, आयाम 3-10 मिमी, आवृत्ति 50-200 बार/मिनट, बिलेट शेल को चिपकने से रोकता है।

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