कॉपर मोल्ड प्लेट

कामकाजी सतह: पिघले हुए स्टील के सीधे संपर्क में आने वाली सतह, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग (खुरदरापन 0.8μm से कम या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है और घिसाव प्रतिरोधी परत (जैसे क्रोम प्लेटिंग) के साथ लेपित होती है।

शीतलन परत: उच्च दबाव वाले जल प्रवाह (1.0~1.5MPa) द्वारा गर्मी को शीघ्रता से नष्ट करने के लिए पीछे की ओर घने शीतलन चैनल या खांचे डिज़ाइन किए गए हैं।

माउंटिंग इंटरफ़ेस: कॉपर प्लेट की स्थिर फिक्सिंग सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र फ्रेम के साथ कनेक्शन के लिए बोल्ट छेद या खांचे।

संयुक्त तांबे की प्लेट: ब्लॉक स्प्लिसिंग डिज़ाइन, स्थानीय प्रतिस्थापन के लिए आसान (उदाहरण के लिए स्लैब निरंतर कास्टिंग के लिए चौड़ी -चेहरे वाली तांबे की प्लेट)।

आकार की तांबे की प्लेट: एच - प्रकार के स्टील, रेल स्टील और बिलेट कास्टिंग के अन्य जटिल वर्गों के उत्पादन में उपयोग की जाती है, आंतरिक गुहा के आकार को तैयार उत्पाद के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।

पतली पट्टी तांबे की प्लेट: पतली पट्टी निरंतर ढलाई (मोटाई) के लिए उपयोग की जाती है<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).

उच्च {{0}चालकता ऑक्सीजन {{1}मुक्त तांबा Cu 99.95% से अधिक या उसके बराबर, तापीय चालकता 380 W/(m{4}K) से अधिक या उसके बराबर, कम {{5}ड्राइंग गति, छोटे {{6}सेक्शन बिलेट कास्टिंग के लिए उपयुक्त

क्रोमियम {{0} ज़िरकोनियम कॉपर मिश्र धातु Cu {{1} Cr (0.6% ~ 1.2%) {{4} Zr (0.03% ~ 0.3%), उच्च खींचने की गति के लिए तन्य शक्ति 350MPa से अधिक या उसके बराबर, बड़े क्रॉस {{8} अनुभाग स्लैब

चांदी {{0}तांबा मिश्र धातु Cu{1}Ag (0.08% ~ 0.12%), उच्च {{4}तापमान शक्ति में 20% की वृद्धि, उच्च तापमान वाले स्टील (जैसे स्टेनलेस स्टील) के लिए उपयुक्त निरंतर ढलाई

क्रोम चढ़ाना: कठोरता 800~1000HV, तापमान प्रतिरोध 500 डिग्री से कम या उसके बराबर, कम लागत लेकिन खराब थर्मल थकान प्रतिरोध।

निकल -कोबाल्ट मिश्र धातु चढ़ाना (Ni-Co): कठोरता 500 ~ 600HV, उच्च क्रूरता, थर्मल क्रैकिंग प्रदर्शन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।

समग्र चढ़ाना: निचली परत निकल चढ़ाना (0.1 मिमी) + सतह परत क्रोमियम चढ़ाना (0.05 मिमी), पहनने के प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए।

स्लैब की निरंतर ढलाई: चौड़ी तांबे की प्लेट की लंबाई 2000 मिमी तक हो सकती है, जिससे 150 ~ 300 मिमी की मोटाई वाले स्लैब का निर्माण होता है।

आकार की बिलेट निरंतर कास्टिंग: जैसे कि I-बीम, चैनल स्टील, आदि, तांबे की प्लेट की आंतरिक गुहा का आकार बिल्कुल कास्ट बिलेट के अनुभाग के समान होना चाहिए।

पतली पट्टी निरंतर कास्टिंग: तांबे की प्लेट की कामकाजी सतह को सुपर सीधी (0.05 मिमी / मी से कम या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है, शीतलन शक्ति की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं।

प्लेटिंग फ्लेकिंग: ज्यादातर अत्यधिक थर्मल तनाव या अपर्याप्त प्लेटिंग बॉन्डिंग के कारण, प्लेटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए प्लेटिंग से पहले रेत विस्फोट और खुरदरापन)।

असमान शीतलन: ज्यादातर बड़े पैमाने पर रुकावट या खराब डिजाइन वाले जलमार्गों के कारण, जलमार्गों की नियमित पिकलिंग और जलमार्ग वितरण के अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

कामकाजी सतह का विरूपण: ज्यादातर लंबे समय तक उच्च तापमान रेंगने या यांत्रिक प्रभाव के कारण होता है, क्रोम ज़िरकोनियम तांबे सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ड्राइंग गति और तापमान को नियंत्रित करते हैं।

बिलेट की सतह पर दरारें: ज्यादातर तांबे की प्लेट के टेपर के बेमेल या बहुत मजबूत शीतलन के कारण होती हैं, टेपर वक्र को समायोजित करने और स्थानीय शीतलन तीव्रता को कम करने की आवश्यकता होती है।

मोटाई: 40~100 मिमी (कार्यशील सतह + शीतलन परत)

चढ़ाना मोटाई: क्रोमियम चढ़ाना 0.05~0.2 मिमी; निकल-आधारित मिश्र धातु 0.1~0.3मिमी

शीतलक जलमार्ग: स्लॉट की गहराई 5~10 मिमी, अंतर 15~30 मिमी

टेपर डिज़ाइन: एकतरफ़ा टेपर 0.5%~2.0

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